Vom Bediener werden die Tellerbürsten per Hand in die Spannaufnahme eingelegt. Die Spannbacken halten die Bürste pneumatisch. Die Aufnahme lässt sich schnell und einfach auf verschiedene Bürstengrößen einrichten.
Das Scheraggregat verfügt über ein Schnellwechselsystem. Es kann mit verschiedenen Spezialwerkzeugen bestückt werden. So können nicht nur Synthetik- oder Naturfasern, sondern auch Schleifborste oder Drahtbesatz aller Art geschnitten werden. Die Tiefenverstellung erfolgt mechanisch über ein Handrad, wie auch beim Ausputzaggregat.
Ein leistungsstarker Getriebemotor treibt den Spannteller an, dessen Geschwindigket ist über ein Potenziometer stufenlos regelbar genauso wie die des Scherkopfes und des Vorschubs. Jedes Aggregat kann einzeln zugeschaltet werden. Um das perfekte Scherergebnis zu erzielen, sind verschiedene Programmabläufe einstellbar wie zum Beispiel das ein- oder mehrfache Fahren der Aggregate.
Mit geringstmöglichem elektronischen Aufwand erreichen wir maximalen Bedienkomfort. Einfache Bedienung, längere Lebensdauer und geringe Störanfälligkeit sind die Vorteile dieses Steuerungskonzepts.
Alles an Bord - in dem soliden geschweißten Stahlrahmen verbergen sich Antriebe und Schaltschrank. Pulverbeschichtete Verkleidungsbleche schützen den Innenraum vor Verschmutzung und sorgen für eine aufgeräumte Optik. Umhausungen an sicherheitsrelevanten Stellen sind mit Endschaltern gesichert.
Über den Fußschalter wird die pneumatische Spannaufnahme betätigt. Nach dem Schließen der Schiebetür startet der Bediener die Maschine über das Bedienpanel. Ist der Schervorgang beendet, lässt sich die Tür erst öffnen wenn alle Motoren stehen.
Im Inneren der Maschine werden lose Filamente und Abschnitte abgesaugt. Dafür sind an den kritischen Stellen ausreichend große Schläuche vorhanden, die direkt nach außen führen zum Anschluss an eine externe stationäre oder zentrale Absaugung. Darüber hinaus schützt die Umhausung vor zu hoher Staub- und Geräuschentwicklung im Arbeitsbereich des Bedieners.
Optional liefern wir eine mobile Staubabsaugung, die für einen sauberen Betrieb der Anlage sorgt, wenn keine zentrale Absaugung vorhanden ist. Zusätzlich kann die Absaugung mit einer ebefalls mobilen Schallschutzumhausung ausgerüstet werden.
Die WOMAtec Abschermaschine "DBT 2.0" ist eine universelle Abschermaschine für Tellerbürsten unterschiedlichster Größen und Materialien. Von der Konstruktion über die Programmierung bis hin zur Fertigung realisiert WOMAtec alles im eigenen Haus. Dank des durchdachten Maschinenkonzepts und der soliden und hochwertigen Bauweise erhalten Sie eine Maschine, die sich auszeichnet durch:
Die WOMAtec Maschinenbau GmbH entsteht im Jahr 2015 aus dem Gebrauchtmaschinenhandel WOMA. Firmengründer Daniel Köhler handelt seit 2008 mit gebrauchten Maschinen für die Holzbearbeitung und die Bürstenindustrie. Zuerst werden nur Maschinen an- und wieder verkauft. Von Beginn an auf den internationalen Markt ausgerichtet entwickelt sich das Unternehmen schnell zu einem etablierten Dienstleister auch im Bereich Maschinenüberholung, Reparatur und Ersatzteile. Da war es zum Neumaschinenbau nur noch ein kleiner Schritt.
Fasziniert von der soliden Funktionalität alter Maschinen, greift Daniel Köhler in der WOMAtec Maschinenbau GmbH bewährte Technologien auf und entwickelt sie für den modernen Produktionsbetrieb weiter...
WOMAtec Maschinen kommen nicht nur in Deutschland und Europa zum Einsatz. Dank ihrer einfachen Bedienung, einem hohen Anteil an Standard-Komponenten sowie dem weitestgehenden Verzicht auf störanfällige Elektronikbauteile laufen WOMAtec Anlagen mittlerweile in Ländern wie Indien, Indonesien, Kanada, Südamerika und den USA.
...of the machines you are building. This machine is world class. No one in the world makes a better machine. We have been in the brush industry for 40 years, and have never seen a machine as nice as this."
Brian M. Chaltry & Bob Duffrin, CMB Mfg LLC, Michigan / USA
- WOMAtec Strip Brush Machine SSB 1.0 -