Hölzermagazin und Zubringer

Vom Bediener werden die auf fertige Höhe vorgehobelten Brettchen in das Belademagazin eingelegt. Der Zubringer schiebt das Brettchen über eine CNC-Achse exakt in die Mitte der Spannaufnahme. Zur Steigerung der Kapazität kann die Beladung umgestellt werden auf Stapelverarbeitung, d.h. es werden zwei oder mehr Brettchen auf einmal in die Spannstation geschoben und hier von den Fräsern bearbeitet.

Drehteller und Werkstückspannung

Der Clou dieser Maschine ist ihr Drehteller, der den unteren Teil der Werkstückspannung bildet. Von oben hält ein einstellbarer Druckzylinder das Werkstück in Position. Mit dem Drehteller wird das Fräsen unterschiedlichster Konturen in höchster Qualität gewährleistet, denn die Fräser arbeiten niemals gegen die Holzfaser.

Elektronisches Zentralschmiersystem

Die Laufwägen der CNC-Achsen und alle weiteren zu schmierenden Maschinenteile werden über das elektronisch gesteuerte Zentralschmiersystem kontinuierlich mit Fett versorgt und dabei vor dem Eindringen des Holzstaubes geschützt. Dies gewährleistet einen absolut ruhigen und verschleißarmen Lauf. Die Programmierung und Überwachung der Zentralschmierung erfolgt über ein kleines Digitaldisplay direkt an der Pumpe.

Fräsaggregate

Zwei leistungsstarke Antriebe bringen die Fräswerkzeuge auf circa 9.000 Umdrehungen. Auf Wunsch sind auch höhrere Drehzahlen möglich.

Die beiden Fräser gestalten durch heran- und wegfahren vom Drehteller die individuelle Kontur des Werkstückes. Je nachdem, welches Profil oder welchen Radius die Außenkante haben soll, werden die Fräser mit den entsprechend profillierten Messern gefertigt. In den meisten Fällen ist es möglich, Fräser mit Wechselplättchen einzusetzen, sodass die Werkzeugkosten wesentlich gesenkt werden können. Möglich ist mit Einsatz beider Fräser auch das Anbringen zweier unterschiedlicher Radien in einem Arbeitsgang. Neben dem Fräsen mit beiden Aggregaten ist auch der Einsatz nur eines Werkzeuges möglich.

Die Fräsaggregate sind leicht in der Höhe verstellbar, sodass ein gewisser Toleranzbereich abgedeckt wird. Die über die Steuerung einstellbare Werkzeugkorrektur gewährleistet ein gleichbleibend gutes Fräsbild auch nach dem Schärfen der Fräser.

CNC-Steuerung

Die hier eingesetzte 4-Achsen CNC-Steuerung wurde speziell von WOMAtec für diese Anwendung entwickelt. Es werden insgesamt vier Servoantriebe gesteuert: Zubringer, Drehteller und zwei Werkzeugträger. Die Maschinengeschwindigkeit ist frei einstellbar, wobei einzelne Aggregate nachregelbar sind. Zusätzlich kann auch die Drehzahl der Fräsmotoren über Frequenzumrichter stufenlos geregelt werden.

Das Einlesen der Fräskontur geschieht mittels Teach-in oder komfortabel per CAD-Datei, die mit dem WOMAtec Converter in maschinenlesbare Fertigungsdaten umgewandelt wird. Verschiedene Betriebsmodi erleichtern das Einrichten der Maschine auf ein neues Werkstück. Dank der CNC-Steuerung ist hier kein Schablonenwechsel mehr notwendig.

Basierend auf Beckhoff Komponenten gewährleistet die WOMAtec Steuerung maximalen Bedienkomfort, lange Lebensdauer und leichte Ersatzteilverfügbarkeit.

Auswurf

Das fertig gefräste Werkstück wird durch das Einlegen des neuen Brettchens aus der Spannaufnahme nach hinten in eine Rutsche geschoben. Hier kann z.B. ein Förderband für den Abtransport angebunden werden.

Maschinenrahmen

Dank ihrer kompakten Bauweise benötigt die gesamte Anlage nur eine Fläche von circa 2,00 x 2,00 Metern. Auf dem stabilen geschweißten Rahmen ist die Grundplatte montiert, auf der die beiden Fräsaggregate laufen. Der Antrieb des Drehtellers sitzt im unteren Teil der Maschine. Pulverbeschichtete Verkleidungsbleche schützen den Innenraum vor Verschmutzung und sorgen für eine aufgeräumte Optik.

Späneabsaugung

Je nach Fräsbild kann es zu hohem Spanabhub kommen, der unbedingt aus dem Maschineninnenraum abtransportiert werden sollte. Dafür sind an den kritischen Stellen ausreichend große Öffnungen vorhanden, deren Rohre auf der Rückseite der Maschine für den Anschluss an eine externe stationäre oder zentrale Absaugung zusammengeführt werden. Zusätzlich schützt die Umhausung vor zu hoher Staub- und Geräuschentwicklung im Arbeitsbereich des Bedieners.

Sicherheitsumhausung

Der komplette obere Maschinenteil wird von einer großen Schutzhaube abgedeckt, deren Türen mit Zuhalteschaltern gesichert sind. Diese sind in die Sicherheitskette der Maschinensteuerung eingebunden.